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不銹鋼熱軋退火酸洗工藝技術

1.典型的不銹鋼熱軋帶鋼退火酸洗工藝

采用兩套開卷機、矯直機、入口剪。帶鋼在開卷后經矯直機矯直、切頭后,在焊機處將后一條帶鋼的頭部和前一條帶鋼的尾部焊接,經入口活套儲套后進入退火段,退火爐采用連續懸索式退火爐。出退火段后,帶鋼依次進入破鱗機、拋丸機進行氧化皮預處理,然后進行酸洗,***后經出口活套、出口剪,進入卷取機成卷。

1-開卷機;2-矯直機;3-入口剪;4-焊機;5-入口活套;

6-退火段;7-破鱗機;8-拋丸機組;9-酸洗段;

10-出口活套;11-出口剪;12-卷取機


2.特殊不銹鋼生產線的工藝特點

2.1 退火工藝特點

  不銹鋼退火是為了消除因熱軋產生的應力,恢復正常的金屬組織,獲得***佳的使用性能,或為用戶使用創造必要條件。

  選用連續退火爐時,一般采用預熱段+加熱段的型式,預熱段可以使用加熱段產生的燃燒廢氣進行預熱,以節約燃料,降低成本。特殊不銹鋼的退火工藝具有如下特點:

(1)退火速度低。雙相鋼、耐熱鋼、超級奧氏體鋼、超級鐵素體鋼等系列不銹鋼退火與奧氏體、鐵素體不銹鋼對比,達到完全退火溫度所需時間較長,退火速度低。某60萬噸生產線,各品種的生產工藝參數如下表。

(2)退火溫度高。普通奧氏體不銹鋼為防止晶間腐蝕,一般采用固溶處理,使碳化物溶于奧氏體中,以提高其耐蝕性。熱處理溫度越高,碳化物固溶速度越快,但是氧化皮的數量也快速增加,若溫度過低則不能得到所要求的韌性和耐蝕性。超級奧氏體不銹鋼的退火溫度比奧氏體不銹鋼高,其退火溫度上限為1220℃,退火爐的***高設定溫度一般達到1270℃。

(3)退火后冷卻方式為全水冷。普通不銹鋼退火后采用空冷+水冷模式對帶鋼進行快速冷卻,以防止碳化物從晶間析出,產生晶間腐蝕。如:304奧氏體不銹鋼的退火溫度為1080-1100℃,采用水冷或空冷,但是在850-500℃范圍內冷卻速度達20℃/s以上。654SMO超級奧氏體不銹鋼的退火溫度為1160℃-1220℃,在1070-80℃范圍內一般采用水冷方式,但是在1070-850℃范圍內冷卻速度要大于20℃/s,850-80℃冷卻速度要大于50℃/s。其冷卻模式為:水冷初冷+水冷終冷,退火冷卻段***終出口溫度一般低于80℃。水冷時,一般采用自動調節噴嘴的數量來控制冷卻速度。實際生產中,200系列普通不銹鋼的退火模式也是很有特點的,為預熱段+加熱段+保溫段。為使200系不銹鋼內外溫度均勻,完成組織轉變,獲得均勻的組織和性能,須***保溫,如201不銹鋼退火溫度為1010-1075℃,需要在1100℃左右保溫10s。  


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