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酸洗工程

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酸洗工程
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規范不銹鋼酸洗鈍化操作程序及方法

目的:

 

規范不銹鋼酸洗鈍化操作程序及方法,確保人身安全,設備安全和產品質量穩定。

 

適用范圍:

 

1.適用于不銹鋼酸洗鈍化操作作業和新員工培訓之用。

 

  不銹鋼的抗腐蝕性能主要是由于表面覆蓋著一層極薄的(1nm)致密的鈍化膜,這層膜1n腐蝕介質隔離,是不銹鋼防護的基本屏障。不銹鋼鈍化具有動態特征,不應看作腐蝕完全停止,而是形成擴散的阻擋層,使陽極反應速度大大降低。通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向于破壞膜,而在氧化劑(如空氣)存在時能保持或修復膜。

 

  不銹鋼工件放置于空氣中會形成氧化膜,但這種膜的保護性不夠完善。通常先要進行******清洗,包括堿洗與酸洗,再用氧化劑鈍化,才能保證鈍化膜的完整性與穩定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創造有利條件,保證形成優質的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10μm厚一層表面被腐蝕掉,酸液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高,因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡,一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是,通過酸洗鈍化,使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解,去掉了貧鉻層,造成鉻在不銹鋼表面富集,這種富鉻鈍化膜的電位可達+1.0V(SCE),接近貴金屬的電位,提高了抗腐蝕的穩定性。不同的鈍化處理也會影響膜的成分與結構,從而影響不銹性,如通過電化學改性處理,可使鈍化膜具有多層結構,在阻擋層形成CrO3Cr2O3,或形成玻璃態的氧化膜,使不銹鋼能發揮***大的耐蝕性。

 

操作步驟及注意事項

 

1操作員在操作過程中須***戴耐酸橡膠手套,及防護眼鏡。

 

2每批產品加工前須***先做首樣確認,確定浸漬時間和效果。

 

3不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物,應高頻清洗15分鐘確保工件表面清潔無異物,然后除油脫脂。

 

4使用時將不銹鋼產品浸入酸洗鈍化液中,也可以刷洗或擦洗。

 

5常溫至50度根據氧化皮的厚度可浸漬3-60分鐘,再用尼龍刷刷去銹蝕,用自來

水沖洗即可。

 

6產品洗后表面銀白光亮,均勻美觀,無斑點;清洗后對工件進行烘干處理(180度保溫10分鐘)確保工件干燥清潔。

 

7鈍化膜擊破電位比未處理時約可提高幾百毫伏,提高了耐蝕性。

 

8操作者在操作過程中應做好通風,若不慎濺到眼睛皮膚上,應立即用水沖洗。

 

酸洗鈍化的質量檢驗

 

1外觀檢驗

 

   酸洗鈍化表面應是均勻的銀白色,不得有明顯的腐蝕痕跡,焊縫及熱影響區表面不得有氧化色,不得有顏色不均勻的斑痕

 

2殘液檢驗

 

  用酚酞試紙檢查表面山峰殘液的沖洗程度PH值中性為合格

 

3藍點試驗

 

  酸洗鈍化處理質量,根據需要還可以采用藍點試驗法來檢驗。用1克鐵氰化鉀K3[Fe(CN6)]3毫升(65%~85%)******HN03100毫升水配制成溶液(宜現用現配)。然后用濾紙浸澤溶液后,貼附于待測表面或直接將溶液涂、滴于待測表面,30秒內觀察顯現藍點情況,有藍點為不合格。需要注意的是該試驗需待酸洗鈍化表面基本干燥后進行。試驗后也應該將試驗液體沖洗干凈。

 

  藍點試驗的基本原理為:若表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染,就會有游離的鐵離子存在,那么即可發生如下反應:

   Fe2++K[Fe(CN6)]=KFe[Fe(CN6)]↓深藍色+2K


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